Технология производства кирпича: обзор процесса изготовления разного вида изделий, и сравнение их свойств между собой

Особенности изготовления кирпича

Основным составляющим материалом является глина, поэтому качество этого сырья имеет ключевое значение. Источником глины может стать как собственный участок, так и ближайший карьер или лес.

Конечно, можно и купить данный материал. Критерием качества считается жирность данного компонента. Для определения ее количества, можно провести небольшой тест.

• Смешать глину с небольшим количеством воды. Тщательно замешивая, в результате нужно получить шар из плотного, как тесто, состава. Готовый материал нужно разделить на две части, раскатать в лепешку и затем снова сделать шар. Эти предметы нужно оставить (желательно на солнце) на 2 дня.
• Проверять изделия нужно на наличие трещин и на прочность, бросив шар с метровой высоты. Образование трещин говорит о высокой жирности и необходимости добавления в состав определенного количества песка. Если изделия остаются гладкими, то глина вполне пригодна для выполнения строительных задач.

Технология производства кирпича предусматривает формирование изделий методом обжога или без его использования. Первый тип имеет лучшую прочность и используется для строительства домов и прочих сооружений. Сырой кирпич, хоть и не уступает обожженному элементу при качественном изготовлении, все же чаще применяется для сооружения некрупных построек.

Подготовка сырья

Самое простое решение — приобрести глину для кирпича в строительном магазине. В этом случае они все равно обойдутся дешевле, чем купленные в готовом виде, и при этом вы будете точно знать, с материалом какого сорта имеете дело. Возможна, также добыча глины своими руками, так как она залегает под верхним слоем грунта практически повсеместно. Нужен материал, свободный от плодородного слоя, камушков и карбонатных включений (частицы белого цвета) размером более 1 мм.

Можно устроить раскопки на собственном участке, можно набрать глину в ближайшем карьере или овраге, а если поблизости имеется строительная площадка с только что вырытым котлованом — можно попросить набрать сырье там. В любом случае, перед тем как сделать из такой глины кирпич, ее сортность придется проверять самостоятельно.

По сортности глину делят на три вида:

• нормальная;
• жирная;
• тощая.

Определить, какая именно глина вам досталась, можно следующим способом:

1. Из небольшого количества сырья (порядка полулитра) готовят раствор, понемногу добавляя в него воду и постоянно перемешивая. Необходимая консистенция считается достигнутой, когда глина впитает всю воду и станет прилипчивой.
2. Из раствора делают два изделия: лепешку размером с небольшое блюдце и шарик порядка 4–5 см в диаметре.

2–3 дня тестовые образцы сушат при комнатной температуре в месте, защищенном от прямых солнечных лучей и сквозняков, после чего анализируют их состояние:

1. Если поверхность покрылась трещинами, значит данная глина является жирной и в нее нужно добавлять песок.
2. Если трещин нет, глиняную заготовку в виде шарика сбрасывают на твердую поверхность с метровой высоты. Если она не разбилась, сырье обладает нормальной жирностью. Сделать кирпич из глины такого сорта проще всего. Если же шарик рассыпался, значит, сырье попалось тощее и перед тем как делать из него кирпич, следует разбавить его жирной глиной.

Обычно замешивают сразу 5 новых порций раствора, в которые добавки в виде песка или жирной глины вносятся в разных пропорциях. После этого каждый раствор снова тестируют, выявляя наиболее удачный.

Важной характеристикой глины является ее пластичность. В работе пластичная глина наиболее удобна

Придать сырью данное свойство можно двумя способами:

1. Вымораживанием (доступен в зимний период).
2. Вылеживанием в намокшем виде. Глину, перемешивая, заливают водой до полного размокания, после чего емкость накрывают полиэтиленом или влажной тканью и оставляют на 3 или более суток.

Материал с достаточной пластичностью хорошо лепится и сохраняет форму, при этом к металлу или коже рук он не прилипает. Можно провести такую проверку: скатывается колбаска с палец толщиной и наматывается на бутылку или аналогичную по диаметру болванку. Качественный раствор при этом не растрескается и в то же время сохранит целостность (без размазывания по болванке).

Если же трещины все же появились, можно добавить в раствор некоторое количество (до 20%) торфяной крошки, шелухи зерновых или опилок — эти добавки будут играть роль армирования. Предельно допустимый размер частиц — 3–5 мм.

Если глиняный раствор удовлетворяет всем критериям, из него можно делать кирпичи.

Бизнес по производству кирпича — стоит ли игра свеч?

Богатый выбор строительных материалов на современном рынке поможет воплотить в жизнь даже самый необычный дизайнерский проект. Настоящие мужчины, родившие сына и посадившие дерево, становятся потребителями кирпича и плитки. И не только они.

Наш сегодняшний эксперт – Николай, решил заработать на «мужской мечте», начав производство кирпича. Он поделился своим опытом запуска кирпичного завода.

По словам Николая, фирма процветает потому, что растёт потребность людей жить в собственном частном жилье. Именно владельцы домов, дач, приусадебных хозяйств и мелкие предприниматели – основные покупатели его продукции.

Шаблон для имитации кирпичной кладки

Шаблоном для имитации кирпичной кладки может служить все, что угодно. Но, в общем и целом, эти предметы можно разделить на два класса:

• В первом случае широко используется малярный скотч. Желательно приобрести моток такой ширины, которая совпадает с размерами шва типичной кирпичной кладки. Облицовочный раствор наносится поверх ленты, а затем, пока все это не застыло, шаблон изымается. Получается имитация кирпичной стены.
• Вторым типом шаблонов являются формочки из твёрдых материалов. Чаще всего это древесина или пластик. Раствор наносится между направляющими шаблона.

Шаблон для декора стены

На практике также встречаются гибридные вариации, использующие тот и другой тип шаблона. В этом случае наружная рамка изготавливается из древесины. Имитация перевязки кирпичной кладки выполняется растянутой внутри малярной лентой. Очевидно, что такой шаблон не может быть слишком большим. Иначе строителям будет не только сложно перемещать его с места на место, но и возникают большие трудности при прохождении изрезанных участков стены. Строители выходят из положения следующим образом:

1. Горизонтальные планки рамки выполняются из тонких деревянных реек по размерам кирпичного шва. На торце вертикалей делаются прорези по форме перевязки кладки и высоте кирпичей.

2. Высота и ширина рамки кратны соответствующим сторонам кирпичей. Зубцы вертикальных направляющих прорезаются через один ряд для имитации перевязки. До того, как сделать имитацию кирпичной стены, придётся много раз переместить шаблон, и эта мера позволяет аккуратно выполнять стыки.

3. Малярный скотч по задумке должен плотно примыкать к стене. Для этого он крепится на выступающие зубцы вертикальных направляющих. Прорези по этой причине имеет меньшую протяжённость. Это вызвано тем, что выступы включают себя и швы, то есть каждый из них равен высоте кирпича плюс две ширины шва. Вертикальные участки малярного скотча имитируют перевязку. Это могут быть визуально также тычковые грани.

Строитель ходят с такой рамкой и поочерёдно ряд за рядом обрабатывают всю поверхность стены, пока не получится имитация кирпичной стены из штукатурки. Плюс такого решения заключается в том, что допускается работать в том числе и быстро застывающими растворами, наподобие гипсовой штукатурки. За то время, что строитель покроет смесью четверть квадратного метра стены, она не успеет высохнуть. За счёт этого у мастера появляется большая гибкость в выборе материала. В то же время заметен один серьёзный недостаток. Дело в том, что при нанесении раствора поверх малярной ленты приходится буквально выдирать рамку из-под штукатурки. Это чревато порчей . Кто-то может счесть, что волнистые участки граней хорошо имитируют клинкер, другим мастерам такой эффект придётся не по нраву.

Стена с имитированной кладкой

Вот почему можно порекомендовать собрать весь шаблон из тонких реек. Форма его будет в точности повторять уже рассмотренную конструкцию за одним исключением. Малярная лента будет заменяться также деревянными рейками. В этом случае малейшие щели между планками могут вызвать некоторые дефекты кладки

Но, как мы увидим дальше, это не так важно. Главное прочно закрепить планки друг относительно друга, чтобы шаблон не гулял

Наконец, при работе только с малярным скотчем, без древесных планок шаблон создаётся прямо на стене. Для этого произвольный участок расписывается нужным рисунком. И сразу же мы видим первый плюс такого решения. Перевязка не обязательно должна быть регулярной. Мы можем создать как тычковый, так и продольный рисунок кладки. Более того, становится возможным имитировать достаточно точно грубые камни. Предыдущие, заранее созданные шаблоны, не позволяли сделать ничего подобного. Имитация кирпичной получается более натуральной.

Готовый шаблон для стены

В то же время у малярного скотча имеется пара существенных недостатков. Если объект большой, то на оклейку стены уйдет много времени, и потратится большое количество скотча. Это совершенно неприемлемо при профессиональной плановой застройке. А вот отдельным любителям, хозяевам квартир именно такая методика может показаться более простой. Потому что требует минимума подготовительных работ, сам процесс нанесения смеси не отличается большой сложностью. Вторым недостатком является то, что раствор не должен слишком быстро застывать. Иначе выдрать из-под него малярный скотч без повреждения рисунка кирпичной кладки будет попросту невозможно.

Из чего можно сделать декоративные кирпичи?

Выбор материала зависит от того, где будет производиться отделка из искусственного камня. Для внутренних помещений подойдут содержащие гипс материалы (алебастр, шпатлевки). Декоративные кирпичи можно изготовить и из бетона. Отделочные материалы для наружных работ (фундамент дома, стены или ограждения) лучше всего сделать из цементной смеси.

Самым подходящим материалом для имитации камня является гипс формовочный марки ГФ10. Это довольно дорогой материал, но кирпичи из него получаются прочными и долговечными, он удобен в работе и застывает за 10-20 минут. В домашних условиях заменой ему могут послужить алебастр (гипс марки Г5) или гипсовая смесь для шпатлевки. Прочность изделий из этих материалов несколько ниже, но при добавлении в раствор клея для ГКЛ можно получить кирпичи хорошего качества.

При изготовлении бетонной плитки следует применять только портландцемент марки М 500. А в качестве наполнителя использовать сеяный речной песок.

Формы для производства кирпича

Рис 1

Самыми удобными можно считать силиконовые или полиуретановые формы. (Рис. 1) Они пластичны, что позволяет легко извлекать готовые кирпичи из гипса, а долговечность их вполне удовлетворит домашнего мастера, если производство декоративного камня не поставлено на коммерческую основу. Основной недостаток — высокая цена.

Но формы можно изготовить и самостоятельно. Подойдет даже коробка из твердого картона или деревянная опалубка. Придать лицевой поверхности искусственного камня нужный рельеф можно разными способами:

1. Лист тонкой жести измять, создавая поверхность, похожую на скол камня. Смазать жесть солидолом или отработанным маслом, чтобы залитый раствор не прилипал к ней. Такой лист может служить дном для формы, бортики которой легко сбить из деревянных брусков.
2. Использовать в качестве матрицы для искусственного кирпича оттиски на скульптурном пластилине. Для этого нужно раскатать пластилин слоем около 2 см и вдавить в него любой камень с понравившейся фактурой. На такую форму можно нанести силикон для ухода за автомобилем из аэрозольного баллона, чтобы отливки легко вынимались.
3. Формы для кирпича можно сделать и из парафина. Подобрать емкость для опалубки, залить туда расплавленный парафин и дождаться застывания материала. После этого выбрать стамеской углубление в форме кирпича, на дне сделать рельеф.

Простые формы из пластилина или парафина недолговечны, но их можно изготовить заново, используя этот же материал. При аккуратной работе количество отлитого в каждой форме кирпича может достигать 40 шт. Если сразу сделать несколько разных форм, то для отделки помещения вполне достаточно и таких матриц.

Полиуретановые и силиконовые формы тоже можно сделать самостоятельно. Для этого потребуется купить специальные составы и приготовить их по инструкции производителя.

Рис. 2

Подобрать большую емкость для опалубки, покрыть ее солидолом внутри. Положить на дно шаблоны для формирования фактуры камня лицевой стороной вверх, оставляя между ними зазор в 0,5-1 см. Залить смесью так, чтобы все камни были покрыты слоем силикона около 1 см, и оставить форму для застывания на несколько дней. (Рис. 2)

Когда шаблоны будут вынуты, а сама форма извлечена из емкости, послужившей опалубкой, ее можно просушить еще около недели. Слой силикона в 1 см для полного застывания внутри требует примерно 10 дней. Только после этого форму можно эксплуатировать.

Технология изготовления саманного кирпича

Начинать делать саман лучше всего весной, чтобы в течение лета материал хорошо просох. Оборудуйте площадку для изготовления и сушки кирпича недалеко от места строительства, чтобы не тратить время на длительный перенос материала. Желательно проводить работы на деревянном настиле, чтобы в глину при перемешивании не попала земля.

Дом из саманного кирпича

В качестве основных веществ для изготовления самана используется глина. В зависимости от количества песка она может быть жирной, средней и тощей. Для саманного кирпича чаще всего используют первые два вида глины.

Около 15% объема самана приходится на соломенную сечку.

Желательно использовать только свежую солому, так как сено подвержено воздействию различных грибков. Для замеса можно использовать конский навоз, благодаря которому существенно повышается качество кирпича.Рекомендуем почитать: Как утеплить дачу своими рукамиПосле того как вы определились с материалами и подготовили место, приступайте к приготовлению смеси. Для этого на помост нужно накидать глину и добавить немного воды.

Перемешивание осуществляйте с помощью лопаты, а после добавления песка – ногами.Разминайте смесь до тех пор, пока она не станет однородной. Затем добавьте солому и продолжайте перемешивать. Пластичный замес должен в течение 3 дней отстояться, а потом выкладывайте его в формы.

Чтобы кирпичи было легко извлекать из формы, делайте конструкцию в виде конусообразного ящика без дна. Глиняная смесь не будет прилипать к стенкам, если вы, перед тем как заполнять форму, смажете последнюю водой и присыпите песком.Полезная статья: Штукатурные работы по пенопластуЗакладывают смесь в форму с помощью лопаты.

Желательно сразу брать больше, чтобы не докладывать, иначе кирпич получится неоднородным.Остатки смеси снимите с помощью дощечки. Осталось тщательно высушить саман. Для этого его можно проткнуть металлическими прутьями.

Реклама

Виду бизнеса не обойтись без рекламы. В качестве способов для продвижения товара мини-завода по производству кирпича можно использовать:

• объявления на местном телеканале;
• сообщения в местной газете;
• реклама на билбордах;
• плакаты на строительных рынках;
• плакаты в дачных и гаражных кооперативах.

На сайте необходимо размещать информацию о производимой продукции, ее полезных свойствах и стоимости.

Должен присутствовать раздел «Контактные данные». В нем должны быть размещены телефоны для связи и адрес организации. Сайт должен периодически обновляться. В новостях нужно размещать информацию о новинках или статьи, содержащие полезные сведения о строительстве сооружений из кирпича.

Преимущества и свойства кирпича из глины

Глиняный кирпич выделяется оптимальными характеристиками морозостойкости и устойчивости к воздействию высоких температур. Изготавливают экземпляры полнотелые, пористые, пустотелые и пористо-пустотелые. Чтобы снять нагрузку с фундамента и других несущих конструкций, чаще всего применяют не полнотелый кирпич, а облегченные варианты изделия. Последние не уступают классическому решению по показателям прочности, располагают низкими параметрами теплопроводности, в большинстве случаев предусматривают крупные габаритные размеры, что положительно отражается на снижении расходов на кладочных работах.

Требования ГОСТа 530-2012 предусматривают следующие показатели:

• морозостойкость – маркируется буквой F, числом обозначают количество полных циклов заморозки-разморозки изделия;
• водопоглощение – допускаемый диапазон равен 6-16 %;
• масса – 1700-1800 кг/м³, вес изделия стандартных размеров – 3,5-4 кг;
• прочность – маркируется буквой «М», определяет допускаемую нагрузку в кг/см²;
• плотность – в пределах 0,7-2,4;
• уровень теплопроводности – 0,6-0,7 ккал/м.

Стандартные размеры материала варьируются по высоте:

• полуторный – 88 мм;
• двойной – 138 мм.

Как выглядит двойной кирпич из глины Глиняный кирпич выпускается и в нестандартных размерах, выделяют такие варианты, как четвертной, восьмерной и реставрационный.

Решая, как сделать кирпич из глины, стоит учитывать, что полнотелый экземпляр нередко изготавливают с техническим отверстием до 13 % от общего объема.

Технология изготовления обожженного кирпича

Настало время рассказать, как из кирпича-сырца получить обожженный обыкновенный кирпич. Эта технология значительно труднее, и в домашних условиях необходим более серьезный подход и подготовка. Тем не менее, маленькие партии, например, для достройки или облицовки дома, получить вполне по силам и самому. Собственно, обжиг заготовок происходит в 3 приема:

• разогрев (прогрев),
• обжиг,
• остывание под контролем.

Качество изготовленного кирпича зависит от многих факторов: времени разогрева и скорости набора температуры, окончательной температуры обжига, продолжительности воздействия этой температуры и скорости остывания.

Теперь детально познакомимся с технологией обжига заготовок, описывая каждый процесс поэтапно.

Обжиг

Сначала необходимо подготовить металлическую емкость, куда будут загружаться необожженные заготовки. Как вариант, можно взять железную бочку большого объема (200–250 л). Днище необходимо удалить.

Бочка устанавливается на печь без верха (жарочной плиты) или на костер. Если вы решили разогревать на костре, то лучше огонь разводить в яме на глубине около 0,5 м, а емкость расположить на ножках длиной 0,2 м. Это способствует равномерному распределению температуры и прогреву изделий, да и контролировать огонь будет проще.

Заготовки размещают в бочке послойно, но оставляя небольшой промежуток между слоями. После наполнения бочки следует накрыть ее железной пластиной, что не позволит холодному воздуху проникать в подогреваемый объем. Разжигаем огонь и в течение двадцати часов греем емкость.

Физика процесса

Что же делается внутри заготовки при обжиге? Наша задача — получить спекшуюся керамическую массу. Это может случиться при температуре: для легкоплавких глин — около 900 оC, а для тугоплавких — 1200 оC.

Из заготовки при этом испаряется жидкость — физически (гигроскопическая) и химически связанная (гидратная). Также выгорают все органические составляющие, частично разлагаются карбонаты, глинистые минералы разрушаются, а глина приобретает аморфное состояние и равномерно разогревается по всему объему.

Охлаждение

Это наиболее важный этап. Разогретый кирпич не переносит быстрой перемены температур и попадания холодного воздуха, поэтому должен остывать постепенно, без разгерметизации. Для этого температура регулируется путем уменьшения огня в топке.

Если нарушить эту рекомендацию, то может быть испорчена вся партия — кирпич покроется трещинами, разрушится. Такой материал точно не подойдет для строительства. Постепенно доводите температуру примерно до 650 оC, только после этого процесс можно немного ускорить, открыть же емкость следует после полного остывания, спустя около пяти часов.

Кирпич готов, по итогу обязательно проверяем качество полученного материала. Когда материал окончательно остынет, постучите по образцу молотком — звук должен быть звонким. Затем разбейте его на части: выполненный по технологии кирпич будет на разломе одинаковым по цвету и структуре. Далее следует эти части поместить в емкость с водой на несколько часов. За это время они не должны разрушиться или поменять цвет.

Полученный в домашних условиях кирпич, конечно, не сможет в полной мере соответствовать заводскому. Но, если вам нужна небольшая партия материала, или не хватает для окончания строительства нескольких элементов, то это будет хорошим решением проблемы.

Виды и стоимость

Растущее многообразие мини-заводов для малого предпринимательства условно делится по отраслям:

• строительство: производство кирпича, бетона, сухих строительных смесей, тротуарной и керамической плитки, разнообразных материалов для внутренней и наружной отделки;
• пищевая промышленность: переработка молока, мяса и иных продуктов питания, выпуск спиртосодержащих и безалкогольных напитков, изготовление консервов, выпечка хлебобулочных изделий. В эту же категорию входят производственные комплексы, внедряемые на предприятиях общепита;
• тарное и перерабатывающее производство: переработка вторсырья и отходов;
• легкая промышленность: текстиль, изготовление парфюмерии и косметики, товаров для дома и т.п.

В вышеприведенном списке содержатся только направления, популярность которых достигается при оптимальном соотношении вложений и окупаемости бизнеса.

Однако ограничиваться этим перечнем не стоит, ведь при правильно разработанном бизнес-плане любой мини-завод сможет поспособствовать выходу мини-бизнеса на крупный рынок.

При желании, можно приобрести, к примеру, завод по выпуску метизной продукции либо деревообрабатывающий комплекс – выбор подобного оборудования на рынке на сегодняшний день достаточно велик.

Краткий обзор мини-заводов из Китая

Если еще лет десять назад российские бизнесмены покупали производственные комплексы на Западе, то сегодня все большим доверием у отечественных предпринимателей пользуются китайские производители: качество продукции последних постоянно растет, тогда как цены остаются приемлемыми.

Для сравнения: в западных странах стоимость на бывший в использовании мини-завод будет выше, нежели в Китае на новый его аналог.

Мини-завод	Комментарий
Производство кирпича	Основное сырье: глина, отходы иных производств (горнодобывающего, металлургического и пр.), вода и портландцемент. Окраска достигается путем использования пигмента, а при изготовлении пустотелого кирпича понадобятся древесные опилки.
Переработка молока	В сутки завод способен переработать от трехсот до двадцати тысяч литров молока. На таком комплексе возможно организовать производство различной кисломолочной продукции и разлив молока по упаковкам.
Производство пеноблоков	Оптимальный вариант развития для предпринимателей, внедряющихся в строительную отрасль: изготовление пеноблоков на мини-заводе можно организовать непосредственно на стройплощадке.
Переработка мусора	Потребуется получить лицензию на переработку отходов и разрешения от санитарной и пожарной служб. Экологическая значимость такого бизнеса может помочь в получении, к примеру, гранта для учреждения малого бизнеса (подобные программы существуют практически во всех регионах России).
Комбикормовый	Ориентирован на выпуск полнорационного комбикорма для птиц и животных, кормовых концентратов и балансирующих кормовых добавок. Особый интерес такие аппараты для бизнеса представляют для фермеров, расширяющих собственное дело.
Выпуск туалетной бумаги	Использование в качестве сырья макулатуры придает бизнесу социально значимую направленность. Как следствие, предпринимателю могут быть предоставлены субсидии от правительства и налоговые льготы.

Стоимость мини-заводов

Цена производственного комплекса зависит от стоимости самого оборудования, расходов на доставку, составления таможенной и иной сопутствующей документации, налогов и торговой наценки

Чтобы не переплатить, важно детально изучить всевозможные предложения, поскольку стоимость сильно варьируется

Наибольшую долю цены мини-завода составляет комплектность, количество и производительность оборудования. К примеру, китайский мини-завод по изготовлению обычного пористого кирпича, производительность которого десять тысяч единиц за восьмичасовую смену, обойдется в двадцать пять тысяч долларов. Тогда как комплекс, выпускающий аналогичную продукцию за смену в десятикратном количестве и способный изготавливать также и тротуарную плитку, обойдется где-то в сто тридцать тысяч долларов.

Проведя перед покупкой мини-завода мониторинг рынка, вы сможете определить для себя наиболее подходящий вариант по всем предъявляемым показателям. Но хотелось бы отметить, что ценовая политика при покупке таких производственных комплексов не должна основываться исключительно на принципе экономии: пусть вы сначала переплатите, зато в дальнейшем получите более широкое поле для деятельности.

Особенности бизнеса: проблемы и перспективы

Строительство в России набирает новые обороты, что неизменно сказывается на росте потребления кирпича. Только жилищное строительство требует сегодня более 70 процентов производимых стройматериалов. И объем потребления будет расти.

Сейчас, согласно данным статистики, кирпич в РФ выпускают около семисот предприятий. Но реализация продукции сопряжена с определенными трудностями. В первую очередь — это дороговизна доставки кирпича. Если строительные площадки расположены более чем в 200-300 км от предприятия-производителя, то доставлять кирпич на машинах становится невыгодно.

Большая доля кирпича, силикатного и керамического, производится в ЦФО. И если первого в последние три года производится больше, то доля производства второго идет на спад.

Можно назвать несколько причин, от которых зависит объем закупок кирпича.

1. Снижение или увеличение покупательской способности населения. Чем ниже становятся доходы людей, тем меньше у них возможности вкладывать деньги в приобретение квартир и строительство домов, для которых нужен кирпич.
2. Возведение зданий из других стройматериалов. Все большую популярность приобретает строительство из монолитов. Широко внедряются сэндвич-панели. При использовании этих материалов сроки строительства значительно сокращаются, а объемы возрастают. В итоге выигрывают компании, ведущие строительство. Но кирпич по-прежнему остается одним из самых востребованных стройматериалов. И хотя класть кирпичные здания дороже и дольше, все же спрос на него есть постоянно.
3. Сезонность. Кирпич в основном закупается в осенние и летние месяцы, когда строительные работы вступают в активную фазу.

Как сделать формочки

Для изготовления форм необходима матрица, она представляет собой неподвижную деталь. Матрица имеет вид короба, у детали нет дна и крышки. Пуансон — необходимая часть. Это подвижное дно, которым оборудована форма. Когда форма сжимается, усилие переходит на смесь, создавая из нее кирпич.

Установкой управляет оператор. Пуансон двигается вниз и вверх, вы можете управлять им самостоятельно или доверить эту работу помощнику. Вы быстро соберете станок, кирпич можно начать делать сразу.

Когда процесс обработки будет завершен, изделие выталкивается из матрицы. Съемная крышка закрывает матрицу, она фиксируется на конструкции защелками.

На станке вы сможете производить изделия разной конфигурации. Такая возможность предоставляется благодаря тому, что вы можете изменить поверхность пуансона. Стоит отметить, что качество кирпича напрямую зависит от того, какой материал вы собираетесь использовать.

Имеет значение и сила сжатия. Кроме того, на него оказывает влияние качество смеси, которую вы помещаете в пресс для производства кирпича.

Сколько понадобится денег — расходы и окупаемость

Кустарное производство стоит дёшево. Маленький пресс для формирования продают за 20 000 – 30 000 руб., но достичь его мощностями выпуска серьёзных партий товара не получится. Особенно при использовании ручного пресса. Да и качество изделий не сравнится, например, с обожженной керамикой.

Если в планах открытие завода на 20-60 млн шт./год и больше, его оснащение потребует сотен миллионов рублей инвестиций. Окупаемость такого предприятия более 7 лет. Но если такие деньги уже пылятся под подушкой, кирпичный завод станет хорошим инвестиционным проектом.

Новая производственная линия мини завода для выпуска керамических изделий обойдётся не менее чем в 2,5 млн руб. Запуск цеха с таким оборудованием — в 3,7 млн руб.

Рентабельность производства среднего масштаба составит 24-27%. Сбыт в первый год достигает 50% от общей мощности предприятия. На полную загрузку такие цеха выходят ко 2-3 году работы, а полной окупаемости достигают через 3-4 года работы.

Технология изготовления кирпича в домашних условиях

Технология изготовления кирпича в домашних условиях состоит из следующих этапов:

• Приготовление нужно состава сырца.
• Формовка заготовок в станке.
• Просушка и обжиг заготовок-сырца.
• Складирование и хранение готовой продукции.

Как приготовить сырье было описано в «материале для изготовления кирпича». Что касается практического решения, то оно будет зависеть от предполагаемых объемов выпуска, из которого будет определяться емкость для перемешивания, наличие транспорта для доставки глины, песка и воды, количество рабочих, занятых в этом процессе.

Схема производства кирпича на дому

Формовка заготовок-сырца хорошо показана на прилагаемом видео так что «воду лить» нет смысла. А вот на просушке и обжиге стоить остановится. Просушка является очень ответственным этапом в технологии изготовления кирпича в домашних условиях. Главное, нужно соблюдать чтобы влага из заготовок испарялась равномерно как изнутри кирпича, так и из его поверхности. Неправильное соблюдения процесса просушки приводит к короблению и растрескиванию материала. Сразу может и не получится, однако с течением времени появится определенный опыт в этом вопросе и все будет хорошо.

Просушка происходит в специальном крытом помещении или если позволяют погодные условия – на открытом воздухе и в зависимости от погоды время на это уходит от 10 до 20 суток. Кирпич-сырец ложится рядами друг на друга, но перед этим нижний ряд посыпается опилками. Сразу все помещение в сарае не следует закладывать заготовками: по мере высыхания нижних рядов укладывается следующий. Для определения готовности материала для обжига берут образец из середины ряда и разламывают его пополам: если внутри нет темного пятна, который указывает на сырость, сырец считается пригодным для обжига.

Схема печи для обжига кирпича газом

Обжиг происходит в смонтированных вами печах и не представляет особых трудностей и зависит от начальной температуры, конечной температуры, длительности обжига, времени охлаждения и от качества обжига. Резко температуру поднимать нельзя так, как количество пара, которое сразу начнет выделяться может разорвать заготовки поэтому некоторое время отводится для досушки сырца при температуре + 150 ºС

В процессе обжига не забудьте уделить внимание правилам пожаробезопасности, то есть обязательное наличие рядом пожарного щита, огнетушителей и баков с водой

Складирование и хранение готовой продукции

Складирование и хранение готовой продукции не менее важный этап в изготовлении домашнего кирпича

Важно чтобы место где будет храниться кирпич было защищено от воздействия погодных условий. Кто-то может возразить: ведь это керамический кирпич и ему все нипочем, но не стоит забывать о товарном виде вашей продукции, на которую обращают покупатели

И еще, позаботьтесь о состоянии подъездных дорог так как для вывоза кирпича используются как минимум грузовички, которые разобьют вам все не оборудованные пути за короткий промежуток времени.

Как сделать станок

Если вы хотите сделать ручной пресс для кирпича своими руками, понадобятся следующие материалы:

• листы стали;
• сварочный аппарат.

Пресс имеет вращающееся основание, его ход осуществляется по типу револьвера. Для производства изделий понадобится смесь, она подается в приемные формы. Их устанавливают в основании пресса для производства кирпича.

Основание вращается, за это время осуществляется прессование смеси в ячейке, она поступает в свободные формы. Готовый блок достают с другой стороны станка. Используя установку, вы быстро сделаете кирпичи небольших размеров.

Для производства часто применяют шнековый пресс. Это оборудование отличается тем, что все процессы протекают автоматически. Корпус устройства делают из чугуна или стали. Машина оборудована специальным нагнетателем, в ней установлен и шнековый вал.

Выпуск изделий осуществляется путем загрузки глиняной массы в установку. Обратите внимание на влажность смеси, она должна быть в пределах 19-24%. В итоге вы получите изделие, которое будет иметь вид прессованного бруса. Его нужно разрезать на несколько частей, так вы получите изделия одинакового размера

Брусок можно не делить на части, он будет иметь вид строительного блока, который вы станете использовать при возведении объектов

Его нужно разрезать на несколько частей, так вы получите изделия одинакового размера. Брусок можно не делить на части, он будет иметь вид строительного блока, который вы станете использовать при возведении объектов.

Для выпуска гиперпрессованных блоков используют пресс для изготовления кирпича. Такое оборудование дает возможность сжимать сырье с максимальной силой, на выходе получится прочный кирпич. Вы можете использовать технологию для производства цельных и пустотелых блоков. Если хотите уменьшить расходы на сырье, введите в глину солому или камыш. Станок идеально подходит для выпуска саманного кирпича.

Профессиональные машины стоят дорого. Самодельная установка может быть сделана из листового железа, только нужно заранее выполнить чертеж.

Такой станок должен быть в каждом доме.

Купите листы, толщина которых составляет минимум 3 мм. Вырежьте из них детали.

Поскольку максимальная нагрузка при работе станка приходится на пресс для производства кирпича, для его изготовления купите листы толщиной 10 мм.

Вырежьте все элементы, сварите их между собой, принимая во внимание чертеж. Соберите движущиеся части установки

Приступая к выполнению сварочных работ, учитывайте толщину металлических листов. Вам необходимо подобрать подходящий электрод. Занимаясь сваркой, помните о технике безопасности.